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我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標100%達成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

聯(lián)系方式
咨詢熱線：137 5118 4775
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設(shè)備管理

時間:2023-11-24 15:13來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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設(shè)備管理的全過程，就是設(shè)備的日常管理。它是從設(shè)備的計劃開始，對研究、設(shè)計、制造、檢驗、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，是一項兼有技術(shù)、經(jīng)

智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S 管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導(dǎo)打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。

設(shè)備管理是什么
設(shè)備管理的全過程，就是TPM設(shè)備的日常管理。它是從設(shè)備的計劃開始，對研究、設(shè)計、制造、檢驗、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程管理，是一項兼有技術(shù)、經(jīng)濟、業(yè)務(wù)三方面的技術(shù)管理工作。

您的企業(yè)設(shè)備管理是否面臨這些問題？

我們能為企業(yè)帶來什么好處？

我們能為企業(yè)做些什么？
1.自主保全
   通過TPM管理全員參與的設(shè)備管理，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以降低設(shè)備故障，提升員工綜合能力；
2.專業(yè)保全
   通過保全部門全員參與的設(shè)備管理，制定及執(zhí)行設(shè)備的各項管理標準，提高設(shè)備信賴性的活動；
3.事后保全
   建立在設(shè)備發(fā)生故障后，快速響應(yīng)解決的一套機制，消除突發(fā)故障對生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的影響；
4.改良保全
   利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的穩(wěn)定性；
5.預(yù)防保全
   通過把傳統(tǒng)的事后故障修理活動轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗念A(yù)防保全活動，大幅降低生產(chǎn)中設(shè)備故障次數(shù)，從而降低故障對生產(chǎn)的影響，實
   現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
設(shè)備管理案例展示：