時(shí)間:2023-11-23 14:27來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)即“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的必要條件，也是當(dāng)今制造型企業(yè)選擇的新型的生產(chǎn)運(yùn)作模式，是適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境條件下的生產(chǎn)管理技術(shù)，應(yīng)對(duì)多品種，少批
什么叫均衡化生產(chǎn)：
所謂均衡化生產(chǎn)，是指企業(yè)采購(gòu)、制造以及配送的整個(gè)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相符合。采用均衡化意味著最終供貨與需求相適應(yīng)，同時(shí)從需求開(kāi)始進(jìn)行拉動(dòng)，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。
均衡化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)即“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的必要條件，也是當(dāng)今制造型企業(yè)選擇的新型的生產(chǎn)運(yùn)作模式，是適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境條件下的生產(chǎn)管理技術(shù)，應(yīng)對(duì)多品種，少批量的生產(chǎn)制造要求。
均衡化生產(chǎn)概念：
浪費(fèi)、負(fù)載過(guò)重與不均衡概念
杜絕浪費(fèi)是精益管理方式的核心。在日語(yǔ)中浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri”（負(fù)荷過(guò)重）和“Mura”（不均衡）也與Muda同等重要。
浪費(fèi)（Muda）：未能創(chuàng)造價(jià)值，不增值的活動(dòng)
不均衡（Mura）：可視為上述兩“M”的波動(dòng)結(jié)果, 其來(lái)自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)
負(fù)荷過(guò)重（Muri）：員工或設(shè)備的負(fù)荷過(guò)重
工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例：
工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫(kù)存，這種能力不均會(huì)引起浪費(fèi)。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。
批量生產(chǎn)均衡化案例:
批量生產(chǎn)的不平衡
為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時(shí)間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負(fù)荷就會(huì)減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖：
混流生產(chǎn)的均衡化
均衡化生產(chǎn)概念:
均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。
總量均衡:
定義：總量均衡就是將一個(gè)單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個(gè)單位期間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。
總量均衡案例分析:
某月某產(chǎn)品的實(shí)際需求量為400臺(tái)，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日30臺(tái)/日，最低日10臺(tái)/日，如圖所示。
如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺(tái)，則可以按這個(gè)產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒(méi)有減少，人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3，成本也就隨之降低。
實(shí)施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準(zhǔn)備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動(dòng)，可分為短期波動(dòng)和長(zhǎng)期波動(dòng)兩種情況。
1.短期波動(dòng):
對(duì)于短期內(nèi)需求有小幅度波動(dòng)，當(dāng)需求量增大時(shí)可以采取加班方式，需求量減少時(shí)則提早結(jié)束生產(chǎn)。
仍以某月生產(chǎn)400臺(tái)產(chǎn)品為例，如在當(dāng)天需求量稍大于20臺(tái)時(shí)，靠加班即可解決；需求小于20臺(tái)時(shí)，提前結(jié)束生產(chǎn)。
2.長(zhǎng)期波動(dòng):
對(duì)于周期性的大幅波動(dòng)，則需要重新進(jìn)行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進(jìn)行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點(diǎn)及工廠管理能力而定：產(chǎn)品需求量波動(dòng)頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻繁進(jìn)行，工廠管理能力強(qiáng)則可以在需要的時(shí)候及時(shí)調(diào)整；如果不強(qiáng)則只能允許浪費(fèi)的存在或供不應(yīng)求。
如果完全按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費(fèi)；如果不按準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，則會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存浪費(fèi)。因而要權(quán)衡產(chǎn)能損失與庫(kù)存浪費(fèi)的最佳平衡點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，日產(chǎn)量允許存在著一定的變化幅度，但為保持人員和設(shè)備的穩(wěn)定性，應(yīng)把振幅控制在20%之內(nèi)。
總之，生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費(fèi)：
1.工廠在不同時(shí)期不均衡造成的浪費(fèi);
2.不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費(fèi).
品種均衡的作用:
案例：
某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個(gè)A型車和2個(gè)B型車循環(huán)。裝配線和部件線的生產(chǎn)節(jié)拍都是4min,生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件，如下圖所示。
（1）如果按照準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工序裝配線裝配B型車時(shí)，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就造成了等待的浪費(fèi)。
（2）部件線的生產(chǎn)節(jié)拍仍為4min,如果為了使各工序不等待，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)剩而庫(kù)存增加，造成生產(chǎn)過(guò)早的浪費(fèi)和庫(kù)存的浪費(fèi)，如下圖：
（3）為了解決上述問(wèn)題，如果將部件線的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到8min,各工位無(wú)等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力配置可減少50%（如部件線操作人員只需1人）。但是后工序的裝配線在使用其中一種部件時(shí)，另一種部件會(huì)有中間庫(kù)存。例如，后工序的裝配線在使用部件B時(shí)，A部件線還在生產(chǎn)，但A部件并未領(lǐng)取，因此出現(xiàn)中間庫(kù)存，最多時(shí)會(huì)出現(xiàn)2個(gè)A部件。
（4）若對(duì)后工序進(jìn)行品種均衡，按照“A—B—A—B—A…”循環(huán)順序進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可消除庫(kù)存和等待，同時(shí)生產(chǎn)能力配置可減少50%。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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